BOPP precoating vanliga problem och lösningar.

1. Produkten har rynkor
(1) Trycket på gummirullen är för stort, vilket resulterar i deformation av filmen, så trycket bör reduceras ordentligt.
(2) Ytan på gummirullen är skadad och ojämn. Byt ut gummirullen.
(3) Tryckobalansen mellan gummivalsen och värmevalsen bör justeras korrekt.
(4) Om spänningen på båda sidor av filmen är inkonsekvent, eller kanten är korrugerad, bör filmmaterialet bytas ut.

2. Snöflingor visas på produkten
(1) Trycket på gummirullen är otillräckligt, så trycket bör ökas på lämpligt sätt.
(2) Den ofullständiga smältningen av lim på den förbelagda filmen kan lösas med följande metoder.
① Öka färgfilmstemperaturen på lämpligt sätt.
② Öka kontaktytan mellan filmen och värmevalsen och öka uppvärmnings- och smältgraden för limmet på filmen med samma hastighet.
③ Minska beläggningshastigheten.
(3) Damm och föroreningar på den limmade ytan av den förbelagda filmen bör avlägsnas i tid.

3. Vidhäftningen är inte stark och filmen skalas av
(1) Om hållbarheten för den förbelagda filmen överskrider hållbarheten, byt ut den nya beläggningsfilmen.
(2) Om tryckfärgsskiktet inte är torrt, bör torktiden för trycksaken förlängas, särskilt vid laminering av specialtrycksaker.
(3) Lågt lamineringstryck, snabb hastighet, låg temperatur. Lamineringstrycket kan ökas på lämpligt sätt, lamineringshastigheten kan minskas och lamineringstemperaturen kan ökas.

4. Böj produkten efter skärning
(1) Filmspänningen är för stor, kommer att leda till filmsträckning och deformation. Justera spännskruvarna för filmen.
(2) lindningsspänningen är stor, vilket resulterar i att filmen och papperet deformeras samtidigt, bör justera lindningsspänningsmekanismen.
(3) Luftfuktigheten i omgivningen är hög och luftfuktigheten i produktionsverkstaden bör kontrolleras till cirka 60 %.

(4) Kort torktid bör vara lämplig för att förlänga torktiden. Efter att den belagda produkten har torkats helt och svalnat på lindningsvalsen skärs filmen och skivas.